张世珍

北京机床研究所有限公司

教授级高级工程师

高档数控机床科研开发的技术带头人

主要事迹

张世珍,女,1970年5月26日生于河北宣化。1996年7月,本科毕业于河南科技大学,2005年6月硕士毕业于北京工业大学。她爱岗敬业、诚实守信、奉献社会,富有团队合作精神,对待科研工作一丝不苟、坚持探索,勇挑重担,以主人翁的精神工作在科研生产一线。作为主要参加人,她先后多次参与国家“十五”课题,科技部专项,04重大专项课题,“863”课题;作为课题负责人,她成功主持完成了北京市课题,04科技重大专项,航空用户、汽车用户等横向、纵向项目的研制工作。她在高档数控机床高速、精密主轴及测试技术,力矩电机直驱技术,五轴摆头加工中心整机研制,双主轴卧式组合加工中心研制方面具有独创性,在高新技术成果转化方面贡献突出。在高速主轴单元研制技术方面,她作为技术带头人,带领出一支在设计技术、装配调试、高速主轴检测测试方面技术过硬的工作团队。

多年来,张世珍同志作为课题负责人,带领团队在多个项目中取得科研开发成果:

作为课题负责人,她负责北京市课题《用于飞机典型零件加工的高档数控装备的研制和示范应用》机匣加工中心设备研制,完成了《μ2000/5SS-800H五轴摆头加工中心》的研制。该产品通过自主研发,成功研制出具有自主知识产权的内置双力矩电机直驱电主轴结构的高精度摆动主轴头式五轴数控机床产品,实现了双力矩电机直驱电主轴技术在五轴机床上的首次应用。项目的研制成功在摆动主轴头式五轴加工中心设计、制造、五轴精度检测技术方面解决了相关技术瓶颈,突破了国外的技术封锁,填补了国家空白。产品的研制成功极大的满足了国内航空航天工业对大规格、大扭矩五轴加工装备的需求,解决了航空发动机机匣、涵道、安装边、航天接头类等复杂零件的五轴五面加工,该产品已成功应用于中国南方株洲、中航工业北京、贵州黎阳、上海航天总厂等航空航天厂家,实现直接经济收入共计1621.28万元。鉴于前期的技术研究及大扭矩直驱摆动头技术的成功应用,该产品作为基础机型,参与2013年度04专项《中小型航空发动机零件铣车加工单元研制》,示范应用于中国南方航空,参与2014年度04专项,示范应用于沈阳飞机工业;参与2013年度863课题、北京市课题,探索非金属特殊材料加工技术;参与2018年度04专项,用于直升机接头类典型零件的加工;两台套产品正参与沈飞钛合金生产线的构建。鉴于该项目在行业中及重点领域的突出贡献,获2013年度机械工业科技进步一等奖。2014年度集团科技进步三等奖,参与2018年度《精密卧式加工中心关键技术研究及重点领域应用》机械工业科技进步奖申报,获特等奖。“十二五”优秀科技成果奖。

作为课题组组长,她负责了2014年度04国家科技重大专项《机床高速主轴单元测试技术研究及示范应用》,建立高速精密主轴系统综合性能测试平台。进一步将具有自主知识产权的电主轴技术辐射全行业,扩大了公司主轴技术的行业影响力。本课题作为高档数控机床共性研究技术,将先进设计技术、自动化控制技术、数据处理技术集为一体,为高档数控机床主轴单元的研究、研制提供系统成套的测试平台、检测方法、技术规范性能评价全过程,评价其制造过程的品质对设计的满足程度,在提高机械系统故障预防诊断能力、减少重大故障和过剩维修、降低全寿命周期维修费用等方面将发挥极大的效用。对增强我国高速精密主轴单元的自主设计能力,提高研究水平,生产制造的质量,具有重要的价值,直接推动高档机床主轴单元的工程化、专业化、产业化发展。整套平台已在国内6大主机厂示范应用。部分成果已推广应用于学校及主轴维修企业,产生直接经济效益。

作为主轴技术的带头人,张世珍不间断对高速、高精度主轴技术进行研究,“十五”期间,完成最高转速HSKA63-20000rpm加工中心电主轴的研制,借助04专项,研制完成最高转速BT30-24000rpm油脂润滑、BT50-15000rpm油气润滑加工中心电主轴单元;为配合生产任务管理及售后维修的可追溯性,提出加工中心用主轴系列型谱编码系统的概念。所研制的电主轴单元配立式加工中心μ1000系列,卧式加工中心μ2000系列,均实现销售。研制成功回转精度小于0.5μm高刚性、亚超精级工件电主轴,解决了硬度HRC60的汽车发动机中高压共轨系统限压阀、限流阀等零件的高精度、高硬度加工,改变了黑色金属高硬度材料高精度需求的传统磨削加工工艺,在国内实属首创;研制完成配五爪自定心气动专用夹盘、回转精度1μm的工件电主轴单元,具备断电安全保护的功能,示范应用于高速、精密数控车、磨复合加工机床上,为公司高档加工中心、车磨专机等产品的推广应用起到关键的作用。

作为产品负责人,张世珍主持完成了横向项目《DX系列双主轴卧式组合加工中心》的研制,该装备利用中型卧式加工中心技术,模块化组合,具备双主轴、双进给功能,配备专用数控液压夹具,解决了较大轴类系列零件的加工问题,完成重卡汽车DA系列、LB系列、QT系列驱动桥壳及类似两端带盘长轴类零件的的对头加工,加工效率成倍提高,产品成功应用于多条重卡汽车后桥轴类零件加工线,仅在2018年度实现产值超过1200万元。

作为课题负责人,张世珍负责08年度北京市科技计划《直驱精密双摆(摇篮式)转台的开发与应用》,所研制的摇篮式转台运用力矩电机直驱技术,代替传统的蜗轮蜗杆,实现零隙传动,运动速度大幅度提高。课题产生的工作台面Φ500mm的摇篮式转台,水平C轴最高转速120r/min,摇摆A轴最高转速80r/min,为三轴机床实现3+2的五轴功能奠定了技术基础,为后续航发叶轮、叶片国产五轴设备的成功研制提供技术保障,课题形成的技术指标在当时处于国内领先水平,对后续直驱五轴技术的发展意义重大。

作为子课题负责人,张世珍参与2018年度04国家科技重大专项《国产数控机床柔性生产单元在直升机多品种小批量结构件加工应用示范》课题,负责完成大扭矩五轴数控加工机床的研制。项目形成的产品配国产数控系统,不仅解决直升机接头类典型零件的五轴加工,同时促进了国产控制系统高品质应用的技术进步,推动了国产高档数控装备在航空重点领域的应用。

作为子课题负责人,张世珍参与2018年度04专项《大型航天器舱体多安装面整体结构一体化加工应用示范》课题,负责研制用于加工载入空间站大型舱体移动钻铣平台钻铣头及末端执行机构,与高校合作探索并联机构机器人技术在金属去除高精度加工领域的应用,是打破传统机床结构的一次新尝试。为本公司产品、技术开拓了新的应用领域。

张世珍同志具有较强的课题攻关、产品研发与项目管理及协调能力。她虚心好学,不断追求进取,为了紧跟前沿技术,边工作边学习取得硕士学位,现在正在追求更高的进步。

 

 

  • 1992.09-1996.07

    洛阳工学院(今河南科技大学),机械制造工艺与装备专业,本科

  • 2002.09-2005.06

    北京工业大学,机械制造及其自动化专业,硕士;

  • 2013.09-至今

    清华大学,先进制造领域,在读工程博士。

  • 1996.07-2000.10

    在北京机床研究所任助理工程师

  • 2000.11-2005.09

    在北京机床研究所任工程师;

  • 2005.10-2010.05

    在北京机床研究所任高级工程师;

  • 2010.06-

    在北京机床研究所任教授级高级工程师。

  • 2019年度,获中国通用技术集团“巾帼建功标兵”;
  • 2018年度,主持的产品参与《精密卧式加工中心关键技术研究及重点领域应用》机械工业科技进步奖申报,获特等奖,排名第13;
  • 2016年度,获国务院颁发的政府特殊津贴;
  • 2013年度,主持的《μ2000/5SS-800H五轴摆头加工中心》 获中国机械工业科技进步一等奖,排名第1;
  • 2012年度,参与《JIG630卧式座标镗加工中心》项目,获机械工业科技进步二等奖。排名第4;
  • 2011年度,参与《μ2000/630HF卧式加工中心》项目,获机械工业科技进步二等奖,排名第3;
  • 2008年度,参与北京市课题《μ2000/5-630H高性能卧式加工中心》,获北京市科学技术三等奖,排名第5;
  • 2006年度,参与科技部专项《μ2000/800H高精度卧式加工中心的研制》,获机械工业科技进步二等奖;排名第3;
  • 2005年度,科技部专项《VMC75H高速立式加工中心》,获机械工业科技进步二等奖;排名第5;
  • 2004年度,参与国家十五课题《高速主轴单元的研究开发与应用》,获机械工业科技进步三等奖,排名第3。